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高(gāo)壓電機維修流程及标準
WEG高(gāo)壓電機維修流程及标準是根據高(gāo)壓電機進行維修流程及标準設立的(de)規定。下(xià)面内容邁騰機電小編将與您詳細介紹高(gāo)壓電機維修流程及标準。
一、繞線
高(gāo)壓電機按電壓等級需要選用(yòng)雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的(de)絲包扁線，材料齊備後，可(kě)在繞線機上繞制制成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分(fēn)25厘米，最大(dà)線圈直線部分(fēn)1.2米，繞制可(kě)單平繞，單立繞，也(yě)可(kě)雙平換位繞，也(yě)可(kě)雙平換位立繞，根據具體要求确定。
利用(yòng)圓盤中的(de)萬能調節也(yě)可(kě)繞制圓漆包線線圈。繞線機内置一台調速電機與一台渦輪渦杆減速機，帶動繞線機實現0-120轉/分(fēn)的(de)可(kě)順逆可(kě)制動的(de)旋轉，并可(kě)正反計數，一般可(kě)繞制1600KW以内的(de)各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可(kě)控制繞制線圈的(de)松緊度，一般的(de)修理(lǐ)廠家選用(yòng)如上産品即可(kě)，如遇到特殊大(dà)型規格時(shí)，可(kě)選擇特異型繞制設備。
二、成型前包紮
高(gāo)壓電機梭型線圈繞制後,用(yòng)收縮帶,黃(huáng)蠟綢帶等絕緣材料包紮，目的(de)是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機時(shí)免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。包紮線圈一般用(yòng)女(nǚ)工，由于女(nǚ)工心細手巧且幹活速度快(kuài)，一般3-5人(rén)包紮供拉型。也(yě)可(kě)使用(yòng)電動包帶機。
三、成型
成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的(de)是把繞線機繞制的(de)立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的(de)内外圓爲标準，組成向心式的(de)有角度的(de)線圈，繞制梭型線圈需技工2人(rén)即可(kě)完成,而拉（漲）型一般需3人(rén)。過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的(de)師傅可(kě)手拉成型，可(kě)在15分(fēn)鐘(zhōng)将72隻線圈手工拉制成型，但對(duì)于較大(dà)型線圈拉型顯現的(de)有些吃(chī)力。而利用(yòng)拉型機一般一個(gè)小時(shí)内3人(rén)可(kě)規範的(de)拉出72隻線圈來(lái)，每隻成型線圈直線部分(fēn)最長(cháng)可(kě)調整到1.5米，高(gāo)度可(kě)調整在80公分(fēn)以内，角度調整範圍爲0-60度，四隻夾具可(kě)實現萬能鎖定。
一般的(de)廠家，如哈爾濱一家電機廠，湘潭電機廠一下(xià)屬廠等十餘家購(gòu)買到這(zhè)一手動拉型機以後，總的(de)評價是制作看似簡單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位精準，調角調位準确，不失爲一種實用(yòng)産品。拉型前使用(yòng)計算(suàn)機将線圈的(de)形狀按照(zhào)所修電機的(de)實際情況繪制成圖并制作成模闆用(yòng)來(lái)調整拉型機，不會繪圖者一般以舊(jiù)線圈爲模闆調整拉型機，拉型機四隻夾具有上下(xià)左右調整機構，調整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。
四、整形
高(gāo)壓電機由于加上層數不等的(de)雲母絕緣材料後，厚度增加了(le)很多(duō)，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時(shí)擁擠嵌放不下(xià)去，造成嵌線困難，這(zhè)就需要冷(lěng)整型。冷(lěng)整型模具(或叫正型模具)，傳統以木(mù)制爲多(duō),每種型号的(de)電機就需要制作一套模具。
低壓電機拉型後,一般不再冷(lěng)整型,直接進入嵌線工序。
五、包紮雲母帶及熱(rè)壓
定子線圈冷(lěng)正形後，即進入包紮工序，線圈絕緣等級高(gāo)的(de)材料基本國産化(huà)，但雲母材料的(de)質量、價格很懸殊。電壓高(gāo)與低、季節不同各種等級雲母等材料認購(gòu)标準不同。一個(gè)女(nǚ)工包紮線圈一天10個(gè)小時(shí)，框形線圈周長(cháng)在2米的(de)萬伏線圈有望包紮三隻。
各種電機等級線圈包紮多(duō)少層數、先包直線還(hái)是後包端部要看何時(shí)嵌線而定。雲母帶，高(gāo)阻帶，收縮帶至于在線圈中起什(shén)麽作用(yòng)，哪家的(de)質量好、價位低，怎樣包紮，包紮在什(shén)麽位置，包多(duō)少層等等，最好在跟班學習(xí)中掌握并熟記要領。一台高(gāo)壓電機修理(lǐ)時(shí)下(xià)列幾步一般要同時(shí)展開進行：繞線、拉型、冷(lěng)正型、包雲母帶、包高(gāo)低阻帶，這(zhè)些工序均需2-3人(rén)操作。同時(shí)下(xià)道熱(rè)壓線圈的(de)工作程序也(yě)應開始。熱(rè)壓的(de)主要目的(de)有：
1.定形後可(kě)嵌線方便。
2.線圈固化(huà)可(kě)防潮,防水(shuǐ)浸。
3.電暈放電到槽口以外。
4.完成對(duì)外界的(de)封閉,免高(gāo)壓擊穿。
熱(rè)壓成型機長(cháng)度1.2米，上下(xià)、左右、角度可(kě)調整。客戶擁有一台全自動電腦(nǎo)控制的(de)熱(rè)壓機後，1600KW以内的(de)YR,JR,JS,TDK,電機的(de)定子線圈均可(kě)加工。并可(kě)按照(zhào)客戶的(de)要求定做(zuò)特型機。
熱(rè)壓機可(kě)附加自動控制裝置，比如H級溫度在多(duō)少度恒溫工作，F級在多(duō)少度恒溫工作,熱(rè)壓時(shí)間多(duō)廠，何時(shí)開機，何時(shí)待機保溫均可(kě)實現智能化(huà)，熱(rè)壓時(shí)要自備到指定的(de)廠家購(gòu)一些脫模劑，清除劑，清殘留物(wù)等工具。
六、測試耐壓
熱(rè)壓線圈退模後要放置一段時(shí)間再測試耐壓，這(zhè)是檢驗産品的(de)一道工序,按照(zhào)3000V、6000V、10000V等不同的(de)工作電壓有不同的(de)要求打耐壓标準。
直線部分(fēn)或彎曲部分(fēn)怎樣去防止打穿，送些均須在熱(rè)壓時(shí)掌握。打耐壓的(de)儀器,一般選購(gòu)武漢區(qū)域的(de)産品較多(duō)。
自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多(duō)做(zuò)一隻線圈，目的(de)有：
1.留下(xià)該型号電機技術數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長(cháng),彎度,端部長(cháng),擡高(gāo)度與節距角度等數據)。
2.以備哪一隻線圈不合格時(shí)替換。
高(gāo)壓電機一般以200KW—2000KW居多(duō)，重量最一般在3噸以上，根據自身條件可(kě)設計合适的(de)行吊，以便于維修電機之用(yòng)。
七、嵌線（定子、轉子）
電機定子、轉子在經去塵(一般經高(gāo)壓水(shuǐ)槍沖洗)後進入烘箱内烘烤，降溫後确定是小修還(hái)是大(dà)修電機。高(gāo)壓電機小修時(shí)有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯内的(de)熱(rè)壓工具，類似小工具很多(duō)，需自制，關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時(shí)費力，能否對(duì)舊(jiù)線圈改造是節省時(shí)間的(de)關鍵(一般高(gāo)壓電機所用(yòng)的(de)絲包線采購(gòu)周期爲1~2周，這(zhè)就贻誤了(le)修理(lǐ)時(shí)間，這(zhè)些重要問題需要在跟班學習(xí)中掌握)。
小修轉子時(shí)，轉子中的(de)銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來(lái)如何換條，如何包紮制作标準線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這(zhè)裏不一一論述。大(dà)修電機轉子時(shí)，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高(gāo)電壓的(de)電機，要盡量完整的(de)取出來(lái)。如保持線規不損壞，重新包紮時(shí)，可(kě)省錢、省時(shí)。需重新制作線圈時(shí)，須算(suàn)出線規，浪費時(shí)間。
定子嵌線時(shí)一般每三隻線圈打一次耐壓，以防止線圈對(duì)兩端槽口放電或對(duì)兩端端環放電以及因下(xià)線有失誤造成的(de)線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下(xià)後的(de)接線,、分(fēn)距、分(fēn)組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操作均按照(zhào)各等級電機的(de)操作規程進行。一般的(de)電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起，外引三根引接線即可(kě)。也(yě)有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的(de)高(gāo)壓電纜生産廠家購(gòu)買。一切嵌線接線完畢，整台電機再打耐壓一次即完工。
八、浸漆
電機生産廠家批量生産電機時(shí)，要購(gòu)真空浸漆設備，該設備由專業廠家提供。一般修理(lǐ)廠家利用(yòng)電加熱(rè)棒加熱(rè)定子至一定溫度後翻轉，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時(shí)底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時(shí)以上再放入烘箱，先低溫烘三個(gè)小時(shí)，再高(gāo)溫烘18小時(shí)。累計24小時(shí)後出爐。目的(de)是固化(huà)線棒絕緣與槽内外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除定子内腔中的(de)殘漆即可(kě)裝配。
九、試驗
整機參數試驗：利用(yòng)自有專利技術－－磁控開關變壓器起動試驗設備來(lái)起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高(gāo)低壓可(kě)起動試驗容量在1000KW以内。凡鼠籠、滑環電機均可(kě)作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分(fēn)測電流、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個(gè)項目。
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