電機進行高(gāo)效節能改造創造巨大(dà)經濟效益年節約用(yòng)電78萬度

推進節能降耗，蕭山企業劍指節能電機節能改造。昨日，記者從相關會議(yì)了(le)解到，蕭企傳化(huà)華洋化(huà)工公司通(tōng)過這(zhè)項工作，今明(míng)兩年年均可(kě)節約用(yòng)電78萬千瓦時(shí)，省下(xià)電費66萬元。

“截至目前，公司已全部完成127台列入高(gāo)耗能淘汰電機的(de)改造，其中更換爲稀土永磁高(gāo)效電機58台（套），更換爲YE3系列69台（套）。”傳化(huà)華洋相關負責人(rén)表示，接下(xià)來(lái)，公司還(hái)将繼續加強高(gāo)效節能電機改造工作。

注重設備能效比

資料顯示，傳化(huà)華洋是國内熒光(guāng)增白劑系列齊全、生産規模大(dà)的(de)專業生産廠商，其生産的(de)造紙熒光(guāng)增白劑APC市場(chǎng)占有率全球領先，塑料化(huà)學品熒光(guāng)增白劑市場(chǎng)占有率亞洲領先。公司年用(yòng)電量約713萬千瓦時(shí)，電力費用(yòng)占總能耗的(de)70%。

傳化(huà)華洋相關負責人(rén)表示，公司非常重視能源消耗情況，在技改項目中十分(fēn)注重設備的(de)能效比。

據介紹，自2005年起，傳化(huà)華洋開始大(dà)力推廣變頻(pín)節能技術改造。比如對(duì)高(gāo)能耗磨漿設備的(de)45千瓦電磁調速電機進行改造，改造後能耗下(xià)降55%。

而在2013年，該公司在新上項目中均已采用(yòng)二級能效節能電機。在采用(yòng)節能電機的(de)基礎上，進一步對(duì)空壓機進行恒壓自動控制改造，并對(duì)空壓管道、閥門的(de)漏點進行排查，杜絕跑、冒、滴、漏情況發生，取得(de)了(le)較好的(de)節能效果。

推廣稀土永磁同步電機

在節能改造過程中，傳化(huà)華洋發現，稀土永磁同步電機節能相當可(kě)觀，可(kě)以達到一成以上。針對(duì)這(zhè)個(gè)信息，該公司通(tōng)過與稀土永磁同步電機生産廠家的(de)考察、交流後，對(duì)有代表性的(de)現有設備電機安裝了(le)5台電表。

“通(tōng)過進行運行數據統計，采用(yòng)稀土永磁同步電機，節電率在12%到20%，對(duì)不間斷運行和(hé)運行時(shí)間大(dà)于10小時(shí)的(de)電機，能取得(de)較好的(de)經濟效益。”公司負責人(rén)表示，嘗到甜頭後，傳化(huà)華洋加快(kuài)了(le)稀土永磁同步電機的(de)推廣步伐。

今年上半年，該公司把污水(shuǐ)處理(lǐ)的(de)37kW羅茨風機電機，更換爲稀土永磁同步電機，經實際電流測量和(hé)估算(suàn)節電量約爲13%。

由于風機爲連續運行制，每年可(kě)節約電量2.9萬千瓦時(shí)，按每千瓦時(shí)0.85元統計，折合電費2.5萬元，電機改造費用(yòng)爲2.3萬元，投資回收期約爲1年。

羅茨風機成功改造後，傳化(huà)華洋又對(duì)公司的(de)重要設備納膜機組進行改造。機組每天運行時(shí)間約20小時(shí)，安裝永磁同步電機後節電率在15%以上，每台機組經測算(suàn)年節約電費約3.3萬元，改造費用(yòng)約3萬元，投資回收期約11個(gè)月(yuè)。

據悉，下(xià)階段，傳化(huà)華洋計劃再投資20多(duō)萬元，對(duì)餘下(xià)的(de)不列入淘汰目錄的(de)20台（套）電機進行更新，全部改造後，總投資約100萬元，預計每年可(kě)節電90萬千瓦時(shí)，年節電費76.5萬元。